Taal

0086-15868355282 / 0086-13906735840

Hot Stamping-kwaliteitscontrole en probleemoplossing

Warmdrukkwaliteitscontrole
Op dit moment, ondanks de opkomst van verschillende nieuwe bronzing-technieken, is de traditionele geanodiseerde aluminium bronzing-technologie, als een belangrijk proces in de post-press verwerking, niet verwaarloosd vanwege het unieke decoratieve effect en volwassen proceswerking, maar is populairder onder mensen. . Veel aandacht en voorkeur.
De traditionele warmgeperste aluminium warmdrukfolie gebruikt voornamelijk warmte en druk om het patroon of de tekst over te brengen op het oppervlak van het warmgestempelde materiaal. Om dit proces te voltooien, hebt u een hot stamping-machine nodig, een stencil gegraveerd met speciale woorden of patronen, de temperatuur die nodig is voor verwarming, de druk die nodig is om de overeenkomstige tijd over te brengen en te behouden. Opgemerkt moet worden dat bij het hot stampen van verschillende materialen, het juiste type geanodiseerd aluminium moet worden gekozen en dat de juiste temperatuur, druk en hot stamping-tijd moeten worden gekozen om het ideale hot stamping-effect te bereiken.
warmdrukfolie : Hoogwaardige hot stamping-versie is de belangrijkste factor om de kwaliteit van hot stamping te waarborgen. Op dit moment gebruikt de productie van warmdrukplaten voornamelijk fotografische corrosietechnologie en elektronische graveertechnologie, en de materialen zijn meestal koperen platen of zinkplaten. Het materiaal van de koperen plaat is delicaat en de oppervlakteafwerking en het warmteoverdrachtseffect zijn beter dan die van de zinken plaat. Het gebruik van hoogwaardige koperen platen kan de glans en helderheid van de hot stamping-afbeeldingen verbeteren.
De traditionele fotografische corrosietechnologie maakt bronzen platen met een eenvoudig proces, lage kosten en een korte levensduur. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het bronzingen van tekst, dikke lijnen en algemene afbeeldingen: voor het bronseren van platen met een fijnere en ongelijkmatige dikte van afbeeldingen en teksten is een tweede rotdiepte vereist. Of gebruik elektronische graveertechnologie. De warmdrukplaat geproduceerd door elektrisch graveren kan rijke en delicate niveauveranderingen uitdrukken, wat het expressieve vermogen van verpakkingen aanzienlijk vergroot. Dit proces is bevorderlijk voor de bescherming van het milieu, maar de investering in elektrische graveerapparatuur is groot en de diepte van de huidige gravure is niet ideaal, wat waarschijnlijk bronzing "pasta" veroorzaakt, maar de afdrukduurzaamheid is hoog en het is geschikt voor langwerpig werk zoals sigarettenpakjes. De holografische anti-namaak warmdrukplaat heeft hoge technische vereisten en een lange plaatproductiecyclus. Het wordt alleen gebruikt voor het verpakken van vaste en grote partijen producten.3